粉象的缺点-粉象生活直播靠谱吗

估计你是在家里做的吧，我也曾经尝试过自己做，但始终不是外面卖的那种样子，为此专门请教了一个做糕点的朋友，他说主要是少一个重要工具——醒发箱，就是通过这个控制温湿度让面包发酵的很松软，一般家庭没有这个，听说有家用的自动化发酵烘制一体的面包机，但好像比较贵了。

推荐答案

渗透探伤是在被检工件上浸涂可以渗透的带有荧光的或红色的染料，利用渗透剂的渗透作用，显示表面缺陷痕迹的一种无损检测方法。该法具有操作简单、成本低廉、不受材料性质的限制等优点，广泛应用于各种金属材料和非金属材料构件的表面开口缺陷的质量检验。由于渗透探伤只能检测表面开口缺陷，所以，一般应当和其它无损检测方法配合使用才能最终确定缺陷性质。

第一节渗透探伤的原理及方法

渗透探伤的原理比较简单，但方法很多，不同的缺陷应当选用不同的方法探伤，另外，渗透剂的配制也很重要，它直接影响显示结果。

一、渗透探伤的基本原理

当被检工件表面涂覆了带有颜色或荧光物质且具有高度渗透能力的渗透液时，在液体对固体表面的湿润作用和毛细管作用下，渗透液渗透入工件表面开口缺陷中，然后，将工件表面多余的渗透液清洗干净，注意保留渗透到缺陷中的渗透液，再在工件表面涂上一层显象剂，将缺陷中的渗透液在毛细作用下重新吸附到工件表面，从而形成缺陷的痕迹，通过直接目视或特殊灯具，观察缺陷痕迹颜色或荧光图象对缺陷性质进行评定，这就是渗透探伤的基本原理。

二、渗透探伤的常用方法

根据不同的显象方式，不同的渗透剂及显象剂，常用的渗透探伤方法有如下几种：

1着色渗透探伤法

这种探伤方法使用的渗透液主要是颜色深的着色物质，通常由红色染料及溶解着色剂的溶剂所组成。而显象剂则为含有吸附性强的白色颗粒状的悬浮液组成。通过白色显象剂所吸附的红色渗透剂，显现出对比度明显的色彩图象，能直观地反映出缺陷的部位、形态及数量。

2荧光渗透探伤法

这种探伤方法是使用含有荧光物质的渗透剂，经清洗后保留在缺陷中的渗透液被显象剂吸附出来。用紫外光源照射，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图象来判断缺陷的大小、位置及形态。

3水洗型渗透探伤法

这种探伤方法以水为清洗剂，渗透剂以水为溶剂，或者在渗透剂中加有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。也可以在渗透剂中直接加入乳化剂，而使渗透剂具有水溶性。

4溶剂去除渗透探伤法

自乳化型渗透剂有灵敏度不足的缺点，使用溶剂作为清洗剂可避免上述问题。由于清洗使用的溶剂主要是各种有机物，它们具有较小的表面张力系数，对固体表面有很好的润湿作用，因此有很强的渗透能力。但如操作不当，很容易浸入缺陷内部，将渗透液冲洗出来，或者降低了着色物的浓度，使图象色彩对比度不足而造成漏检。当在探伤工作量不大且现场又无水源﹑电源时，作为一种便携式的探伤手段，可以随时随地展开探伤工作，是一种较好的方法。

5干式显象渗透探伤法

这种探伤法主要用于荧光渗透剂，用经干燥后的细颗粒干粉可获得很薄的粉膜，对荧光显象有利，可提高探伤灵敏度。

6湿式显象渗透探伤法

湿式显象剂是在具有高挥发性的有机溶剂中加入起吸附作用的白色粉末配制而成，这些白色粉末并不溶解于有机溶剂中，而是呈悬浮状态，使用时必须摇晃均匀。为改善显象剂的性能，还要加入一些增加粘度的成分，以限制有机溶剂在吸附渗透液到工件表面后扩散，防止显现的图象比实际缺陷扩大的假象，同时为了尽快进行观察，常常采用吹风机进行热风烘吹以加快干燥。

实际探伤时经常是将上述几种不同方法的组合应用。例如水洗型﹑溶剂去除型的渗透剂组合，既可以使用干式显象也可以选用湿式显象。

三、渗透探伤法在焊接生产中的应用

在焊接生产领域中要求作渗透探伤的场合有以下几种情况。

⑴材料标准抗拉强度σbgt540MPa的钢制压力容器上的C类和D类焊缝。

⑵名义厚度δngt16mm的及钢制容器，其他任意厚度的低合金钢制容器上的C类和D类焊缝。

⑶堆焊表面。

⑷复合钢板的复合层焊缝。

⑸上述1﹑2条中所指材料经火焰切割的坡口表面。

⑹上述1﹑2条中所指材料，焊后经缺陷修磨或补焊处的表面。

⑺上述1﹑2条中所指材料，在组装对接时临时焊在工件表面上的卡具﹑拉肋等，组焊完成后拆除处的焊痕表面。

从以上应用场合看，要求作渗透探伤主要是高强度级别的钢材，由于这类钢材焊接工艺性不好，易于在焊缝表面及加工表面产生缺陷，而使用中不允许有任何裂纹和分层存在，所以，必须经渗透探伤检验。

第二节渗透探伤操作的基本过程

正确的渗透探伤操作，会提高探伤的准确性，一般把渗透探伤的过程分为八个步骤。

一、探伤前处理

前处理是向被检工件表面涂覆渗透剂前的一项准备工作，其目的是彻底清除工件表面妨碍渗透液渗入缺陷的油脂﹑涂料﹑铁锈﹑氧化皮及污物等附着物。如果是对工件表面作局部探伤，例如对焊缝或坡口热加工表面，清除处理的范围应从探伤部位四周向外扩展25mm以上。经预清洗后残余的溶剂﹑清洗剂和水分应充分干燥，并尽快进行下一步操作。如探伤工作量大，则可清洗一段，探伤一段，以避免间隔时间太长造成二次污染。

二、渗透处理

渗透处理应根据被检工件的数量﹑尺寸﹑形状以及渗透剂的种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。

1．渗透方法的选择

（1）浸渍法浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用，但一次配制渗透液量大，数量太少无法全部淹没工件，而实际耗量并不多，易造成浪费。

（2）刷涂法刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位，适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，不受工件形状﹑尺寸﹑位置的限制，工具简单，操作简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。

（3）喷涂法喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。由于渗透液喷出时有一定速度，这将有利于渗透作用，因此渗透效果较刷涂法好。目前市场上也有罐装的配制好的渗透剂出售，由于罐内装有压缩气体，有自喷性能，所以使用十分方便。喷涂法都会有雾化的渗透剂弥漫工作场所，一方面造成一定的浪费，另一方面因渗透剂中含有一些易挥发的、有毒性的有机溶剂，对操作者的健康有影响，因此，喷涂法应在敞开的环境或通风良好的场所中采用，特别是在容器内部操作时应更加注意。

2．渗透时间的确定

渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。对水洗型渗透剂，无论是水基的还是自乳化型的，由于渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。对后乳化型和溶剂去除型的渗透剂，因有降低表面张力﹑增加润湿作用的成分，故有极好的渗透性能，所需时间较短。焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。

由于液体的表面张力和粘度随温度的升高而减小，使渗透性能得到改善。因此，高的渗透液温度所需渗透时间短。但温度过高，渗透液挥发过快，有可能未充分渗入就干燥了。适宜的渗透温度为15～50℃。探伤时，切忌采用加热的方法提高渗透剂的温度，因为它所含的各种成分大多为低沸点的易燃物，极易引燃。通常只要将渗透剂移置于室温较高的环境下即可。

工件本身的温度也影响渗透效果。当工件温度较高时，因为缺陷缝隙中的空气在较高温度下受热膨胀而密度变小，当温度相对较低的渗透剂涂抹在工件表面时，会使缝隙内的空气冷却而收缩，有利用吸附渗透过程的进行。

由于渗透时间受多种因素制约，很难统一明确规定具体数值，渗透时间可以根据上述定性分析的情况，在5～10min范围内调整选用。

三、乳化处理

这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。因为渗透剂中大多以不溶于水的有机物作为着色剂的溶剂，所以无法直接用水进行清洗，如果用水清洗，则必须先作乳化处理。

乳化剂的施用方法基本上和渗透处理相同，可采用浸渍﹑浇注﹑喷洒等方法。一般情况下应当避免刷涂，因为毛刷的搅拌作用不均匀，要么使乳化作用不足，要么因反复来回刷涂使乳化剂与缺陷中存留的渗透剂起了乳化作用，造成在下一步的清洗处理时被清洗掉，因此恰当的乳化处理是一步比较关键的操作，小型工件可直接浸渍于乳化剂中，局部探伤则可向被检表面浇注乳化剂。

这两种方法耗用乳化剂多，不经济，喷洒则最节省乳化剂，如同渗透处理一样，需要专用工具﹑设备，同样需要注意通风。施加乳化剂后不再作其他处理，只是根据渗透剂﹑乳化剂的性质和被检物表面粗糙情况保持2～5min即可。

四、清洗处理

无论采用何种类型的渗透剂，清洗处理都是必不可少的步骤。其目的是为了去除附着在被检工件表面的多余渗透剂，在处理过程中，既要防止处理不足而造成对缺陷识别的困难，同时也要防止处理过度而使渗入缺陷中的渗透剂也被洗去，用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察处理程度，边进行操作。

清洗处理在渗透探伤中是一步至关重要的步骤。对于水洗型和后乳化型可用水进行清洗，水的压力及喷射的角度﹑喷嘴距工件表面距离都很重要，水压在没有特殊规定情况下不应超过03Mpa。水流不能直接冲洗工件表面，而应以小于45°的方向冲洗。对于局部探伤，应从被探范围的一侧向另一侧冲洗，避免水流漫无方向任意冲洗。对于着色探伤，以表面看不到渗透剂的色彩为适度。如工件表面较粗糙时，在基本冲洗干净之后，可从不同方向再适度冲洗，以防止在局部死角还残留少量渗透液。

在清洗处理中，特别应防止过清洗。水压过大，垂直于工件表面冲洗以及冲洗时间过长，都容易将缺陷内的渗透液冲洗掉，而使应该显现的缺陷漏检，后果比清洗不足更为严重，在操作上特别要注意。

用溶剂清晰比用水清洗相对要简单一些，操作时一般先用棉花或纤维纺织品将多余的渗透液吸掉，然后再用清洗剂进行擦拭。清洗时要尽量避免反复擦拭造成清洗过度。同时，应注意不要将擦拭物长时间在工件表面滞留，因为擦拭物本身纤维的毛细管作用，会吸附缺陷中的渗透液。

也可以用压缩空气将清洗剂雾化喷洗，也有罐装的自喷性商品清洗剂出售，使用更方便。

对于使用荧光显象的渗透探伤，由于观察必须在暗室中进行，所以可以将工件先期移至暗室内，清洗处理就在暗室中操作。

五、干燥处理

干燥有自然干燥和人工干燥两种方式。对自然干燥，主要控制干燥时间不宜太长。对人工干燥，则应控制干燥温度，以免蒸发掉缺陷内的渗透液，降低检验质量。在工作程序上，可能在清洗之后也可能在显象之后进行。对于用水进行清洗处理的应在清洗之后就进行干燥。用溶剂清洗的由于溶剂挥发很快，而且多为易燃物，所以无干燥的必要。但应该防止局部凹处积留残液。显象之后是否干燥则视显象剂及显象方式而定，一般只有湿式显象法才需要干燥处理。

六、显象处理

根据显象剂的使用方式不同，显象处理的操作方法也不同。荧光探伤可直接使用经干燥后的细颗粒氧化镁粉作为显象剂即干式显象法，喷洒在被检面上。对小型工件也可埋入氧化镁粉中，保留一定时间，让显象剂充分吸附缺陷中的渗透剂，最后用压力比较低的压缩空气吹拂掉多余的显象剂即可。在没有压缩空气的场所，用“皮老虎”手动鼓风工具吹扫也很方便有效。

湿式显象法多用于着色探伤。施用的方法和渗透处理相同，采用浸渍﹑喷洒、涂刷均可。注意涂层一定要薄而均匀，特别要注意防止聚集流淌。否则可能在局部表面形成较厚的显象剂，掩盖了一些较小的缺陷。从这一要求出发，最适宜的方法是喷涂。用浸渍法则蘸涂动作要快，并沥去多余显象剂。刷涂法工具简单，但工效低，不易涂抹均匀，操作技术稍难一些。

湿式显象法经适宜的显象时间后要及时进行干燥处理。保持足够的显象时间是为了使显象剂充分吸附缺陷中的渗透剂，时间不足，这一过程就进行得不充分，缺陷将难以全部显现。但显现时间过长，则会使被吸附到表面的红色渗透液在显象剂中扩散，造成显现的彩色图象和缺陷的真实形状大小不符，所以要掌握好显象时间，及时进行干燥以固定图象。显象时间取决于所采用的配方，一般在7min之内就要进行干燥。

七、显象观察

由于渗透探伤是依靠人的视力或辅以5～10倍的放大镜去观察，因此要求探伤人员的矫正视力在10以上，无色盲。除要求探伤人员自身的视觉条件外，还应具备观察的外部条件。对于着色渗透探伤，无论是自然采光还是人工照明，探伤区域的光照度不得低于350Lx。对于荧光渗透探伤，观察人员应先在暗室中至少停留5min，以适应环境，然后再观察，被检物表面的照度不得低于50lx。

对于显示的缺陷痕迹，可以用示意图或用透明胶纸描绘复制的方式以记录其所在位置、形状及大小。对于着色探伤，在有条件时用照相的方法记录亦可。

八、探伤后处理

如果残留在工件上的显象剂或渗透剂影响以后的加工﹑使用，或要求重新检验时，应将表面冲洗干净。对于水溶性的探伤剂用水冲洗，或用有机溶剂擦拭。这一过程无特别要求，但是渗透探伤全过程的一部分。

第三节渗透探伤的缺陷判别、分级与记录

渗透探伤最重要的部分就是缺陷性质的判断，经过对缺陷观察、分析，对照国家或者行业标准，最后形成探伤报告。

一、渗透探伤焊接缺陷的判别

焊接缺陷显示痕迹分为线状显示和圆状显示。

1．线状显示迹痕

线状显示痕迹指长度大于等于三倍宽度的显示迹痕，根据缺陷的形式不同，迹痕的形态也不同，通常反映的焊接缺陷有裂纹、未熔合、分层、条状夹渣等。这些迹痕有可能表现为比较整齐的连续直线；在缺陷全部扩展到表面时，可能为同一直线的延长线上断续显现；也有可能显现为参差不齐的、略为曲折的线段，或长宽比不大的不规则迹痕。

2．圆状显示迹痕圆状显示迹痕指长度小于三倍宽度的迹痕，可能呈圆形、扁圆形或不规则形状。圆形显示迹痕通常由焊接表面气孔、弧坑缩孔、点状夹渣等形成的缺陷而形成的。

根据迹痕形状来判断缺陷类型在相当程度上依靠检验人员的经验，虽然有些一般规律可遵循，例如在检验焊缝时，根部未焊透常表现为连续或断续的直线段；裂纹则为宽度不大的不规则的线段；条状夹渣则多为长宽比相对说来不大的不规则迹痕，表面气孔多呈圆形显示。这是就一般规律而言，较为准确的结论则还要依据显现的位置特征、材料的特征等因素综合判断。对于缺陷深度的判断更为困难，对着色探伤则依据迹痕色彩的深浅大体定性地对比确定。

二、渗透探伤焊接缺陷的分级

不同的技术标准对分级的划分不同，目前有《渗透探伤法》和《压力容器着色探伤》两项标准的分级方法。

1．《渗透探伤法》对缺陷显示迹痕的等级分类

这一标准将缺陷分为按圆状和线状迹痕划分的等级分类和按分散状迹痕划分的等级分类两种情况。分散状缺陷显示迹痕是指在一定区域内存在几个缺陷显示迹痕。这个区域mm2的矩形面积（矩形最大边长为150mm）。

上述两种情况等级分类见表101。

表101缺陷显示迹痕的等级分类（mm）

在判定痕迹时，如果有2个或2个以上缺陷显示迹痕大致在同一条连线上，同时间距又lt2mm，则应看作是一个连续的线状缺陷显示迹痕，其长度为迹痕长度与间距之和。如果缺陷显示迹痕中最短的迹痕长度lt2mm，而间距又大于显示迹痕时，则可看作是单个的缺陷显示痕迹，间距小于显示迹痕时，则可看作密集形的缺陷显示迹痕。此时可按分散状缺陷显示迹痕确定总长度来定级。分散缺陷显示迹痕总长度是指在mm2面积内，长度超过去1mm的缺陷显示迹痕长度的总和。

2．《压力容器着色探伤》对缺陷显示迹痕的分级

这项标准对缺陷显示按线状和圆状各分为三级，各级允许存在的缺陷尺寸还与材料厚度有关，具体数值见表102。需要指出的是表中所列数值均为缺陷实际尺寸，而不是缺陷显示迹痕的尺寸。

表102最大允许存在的缺陷尺寸mm

凡是出现以下情况之一的均为不合格。

⑴任何表面裂纹分层。

⑵大于表中规定的单个缺陷。

⑶在一条直线上有4个或4个以上间隙排列的缺陷显示，且每个缺陷之间的距离小于2mm。

⑷在任何一块150mm×25mm表面上存在10个或10个以上的缺陷显示。

产品的合格级别由设计部门根据压力容器有关标准规范决定。

三、渗透探伤结果的记录

1．探伤结果的标识

经渗透探伤后确认为合格时，应在被检物表面作出标记，表明该工件已被检并确认合格，如表面有缺陷显示，也应在有缺陷的部位用涂料表明其位置，供返修时寻找。如有需要，还要用照明﹑示意图或描绘等方法作出记录备查，或作为填写探伤报告时的依据。

2．探伤报告

渗透探伤的结果最终以探伤报告的形式作出评定结论，探伤报告应综合反映实际的探伤方法﹑工艺及操作情况，并经有任职资格的探伤人员审核后签发存档，作为焊接结构的合同的确立或者合格的证明资料。

一份完整的探伤报告应包括下列内容。

⑴焊接工件名称﹑编号﹑形状及尺寸﹑表面及热处理状态﹑探伤部位﹑探伤比例。

⑵探伤方法，包括渗透类型及显象方式。

⑶操作条件，包括渗透湿度和渗透时间﹑乳化时间﹑水压及水温﹑干燥温度及时间﹑显象时间。

⑷操作方法。

⑸探伤结论。

⑹示意图。

⑺探伤日期﹑探伤人员姓名﹑资格等级。

第四节渗透探伤剂的配制要求

渗透探伤剂是指渗透剂﹑乳化剂﹑清洗剂和显象剂的总称。由于渗透探伤的方法不同，对探伤剂的要求各不相同，因而探伤剂的成分也不相同。需要特别指出的是各种探伤剂要配套使用，不能相互交叉替代。某种渗透剂只适合于与某种乳化剂﹑清洗剂和显象剂配合使用。

一、渗透剂

由于显象方式不同，着色探伤和荧光探伤的渗透剂中起主导作用的成分也不同，前者要求颜色醒目，着色强度高；后者则要求荧光强度高。除此之外，它们都有一些共同性的要求：

1．渗透性能好

这是对渗透剂的最基本要求。由于液体的渗透性在相当程度上取决于它的表面张力系数，因此作为渗透剂主体的溶剂应选用表面张力系数低的液体，如苯、煤油、甲笨、乙醇、松节油、乙酸乙酯等。水的表面张力系数较大因而渗透性较差当用水作为着色剂和荧光剂的溶剂时应加入一些降低表面张力系数的表面活性剂以提高渗透性。

2．溶解性能好

渗透探伤的显象作用是依靠呈现颜色的染料和能发荧光的物质这些物质应能充分溶解于溶剂中否则会出现沉淀而显象不明显。如果着色剂或荧光剂在某种溶剂中溶解度不高或在环境温度下降而使溶解度迅速降低时则应考虑在渗透剂配方中加入助溶剂以提高溶解度。

3．洗涤性能好

渗透处理后表面总会残留多余的渗透剂必须在清洗处理中很容易清洗掉否则残留的渗透剂在显象后判读伪缺陷困难。水洗型渗透剂对水有很好的溶解性，直接用水可以很容易清洗掉，自乳化型及后乳化型渗透剂用水清洗的洗涤性能不好，故需加入一些乳化剂后才易于洗涤。溶剂去除型的渗透剂，只用与其配套使用的溶剂才有较好的洗涤性。

4．挥发性不高

渗透剂中的溶剂多为低沸点有机溶剂，易于挥发，这样在缺陷停留时间过短，甚至未及显象即行干涸，同样也降低了探伤灵敏度，因此在渗透剂成分调配中应适度考虑一些沸点相对较高的组成。

针对渗透剂功能提出以上一些基本要求外，还有一些作为探伤剂的共性要求，如化学稳定性要求，不因久置存放而变质；毒性要小，对操作人员健康危害程度低；对工件无腐蚀作用等等，也应予以考虑。

二、乳化剂

油性物质是不能溶解于水的，当加入乳化剂后，使油能变成极微小的颗粒而均匀地分布在水中，形成了“水包油”的匀质状态，即使在静止状态下，油也不会聚在一起而造成油水分层的情况，这一现象称为乳化现象，而具有这一现象的物质称为乳化剂。在渗透剂中加有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。若在渗透剂中直接加入乳化剂，而使渗透剂具有水溶性，则这种渗透剂称为自乳化型渗透剂。

三、显象剂

显象剂中的白色粉末的颗粒应细小，作为白色粉末的载体应易于挥发，载体通常是各种低沸点的有机溶剂，如乙醇﹑丙酮﹑苯等。用水作为载体也可以，但干燥较慢。涂刷后的溶剂应尽快蒸发，从而使白色粉末尽快形成多孔隙的薄层，便于吸附缺陷中的渗透液。在有的显象剂配方中还要添加一些粘度较大的成分，如火棉胶﹑过氯乙烯树脂等，限制显象的扩大，以防止缺陷显示迹痕比缺陷实际尺寸大的假象。因此性能比较完善的显象剂是由通常是白色粉末的吸附剂﹑悬浮白色粉末的溶剂以及限制迹痕扩大的限制剂等多种成分组合而成。

除自行配制外，亦有配制好的成套罐装着色探伤剂出售。

四、荧光渗透探伤的探伤剂

就有基本操作而言，也有渗透﹑乳化﹑清洗﹑显象等程序，因此相应的也有渗透剂﹑乳化剂﹑清洗剂﹑显象剂等，其基本要求与着色探伤的要求是一致的。

由于显象方式不同，只是起主导作用的成分不同，例如荧光渗透剂必须有荧光物质，对荧光物质的要求是荧光强度要高，荧光物质产生的荧光颜色要易于识别，荧光物质产生荧光颜色取决于它受激发后的波长，这是荧光物质的一种物理属性，是选择荧光物质时应予考虑的因素，荧光物质也是以各种有机溶剂或水作为载体，为改善渗透剂性能，同样也可加入表面活性质以提高渗透性，加入助溶剂以增加荧光物质在溶剂中的溶解度等等。

对荧光探伤剂同样要注意对工件的腐蚀性，对人体健康以及存放的稳定性要求。

子曰“三人行必有我师焉。择其善者而从之其不善者而改之。”

1、鲁班利用茅草和斧头的长处结合发明了锯子。

2、速录机速记是把速记机和电脑两个方面的长处结合在一起。

比如在我们日常生活中天天见得到的铅笔，有的铅笔尾带有橡皮，就是那种带橡皮的铅笔，不就是把矛和盾长处集合在一起的吗？呵呵！其实你要是动脑经想想，在我们的身边还有很多！

创始人是田昊，无痕可以算是他的直属下级，做得很不错，我之前一直跟着无痕老大学习怎么做社群，你百度直接搜索粉象生活实战家无痕，你就能看到了

简介：注册号：所在地：陕西省注册资本：201万法定代表：何鹏飞企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股）登记状态：存续登记机关：西安市工商行政管理局注册地址：西安市雁塔区长安南路东八里村小区9号楼14幢1单元室

法定代表人：何鹏飞

注册资本：268万人民币

联系方式：

官网地址：

地址：西安市雁塔区长安南路东八里村小区9号楼14幢1单元室